普通来说,在原料药出产中,结晶后物料大多需经分别、干燥与混合,此工艺进程是原料药出产^常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分别出来,下一道工艺将持续以真空或加热干燥的方式停止精制,而用于这一进程出产的经典设备则是双锥回转真空干燥机,其集混合、真空干燥于一体,并以简约、便利和双效特征被人们作为经典设备来运用,就其适用性和经济性来讲,是其它设备难以替代的。为此,笔者对双锥回转真空干燥机的构造、原理与特征作一回忆,并就其在原料药中运用及常见的问题停止了简单的阐述。
1双锥回转真空干燥机的构造原理与工艺流程
1.1构造
双锥回转真空干燥机体系由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气体系、加热体系与操控体系等组成。就主机而言,由反转筒体、真空抽气管路、左右反转轴、传动安装与机架等组成。
1.2双锥真空干燥机工作原理
在反转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,反转筒体作迟缓旋转,筒体内物料不时地混合,然后抵达强化干燥的企图。工作时,物料处于真空情况,经过蒸汽压的降落效果使物料外表的水分(或溶剂)抵达饱和情况而蒸腾,并由真空泵抽气及时排出收回。在干燥进程中,物料内部的水分(或溶剂)不时地向外表渗透、蒸腾与排出,这3个进程是不时停止,物料能在很短时间内抵达干燥企图。
1.3工艺流程
在理论运用进程中,由于各厂家出产原料药特性不同,这就招致了其工艺流程也有所不同。
2双锥回转真空干燥机的特征
以该工艺产品为例,双锥回转真空干燥机的特征:
(1)筒体不时旋转、物料加热外表得以不时地更新;
(2)间接加热,不会被污染,能契合GMP请求;
(3)热效率高,比普通烘箱进步2倍以上;
(4)筒体转速可依据用户需求停止无级调速或变频调速;
(5)恒温操控,温度可由数显显现;
(6)具有皮带、链条两级弹性联接方式,因而运转平稳;
(7)特别设计的工装,能确保左右反转轴的良好同心;
(8)热媒及真空体系均采用可靠的美国技术的旋转接头;
(9)当需干燥粘性物料时,还可在反转筒内特别设计“抄板”构造或设置滚珠;
(10)加热体系可有多种菜单选择,即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。
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