普通来说，在原料药出产中，结晶后物料大多需经分别、干燥与混合，此工艺进程是原料药出产^常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分别出来，下一道工艺将持续以真空或加热干燥的方式停止精制，而用于这一进程出产的经典设备则是双锥回转真空干燥机，其集混合、真空干燥于一体，并以简约、便利和双效特征被人们作为经典设备来运用，就其适用性和经济性来讲，是其它设备难以替代的。为此，笔者对双锥回转真空干燥机的构造、原理与特征作一回忆，并就其在原料药中运用及常见的问题停止了简单的阐述。

　　1双锥回转真空干燥机的构造原理与工艺流程

　　1.1构造

　　双锥回转真空干燥机体系由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气体系、加热体系与操控体系等组成。就主机而言，由反转筒体、真空抽气管路、左右反转轴、传动安装与机架等组成。

　　1.2双锥真空干燥机工作原理

　　在反转筒体的密闭夹套中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，反转筒体作迟缓旋转，筒体内物料不时地混合，然后抵达强化干燥的企图。工作时，物料处于真空情况，经过蒸汽压的降落效果使物料外表的水分（或溶剂）抵达饱和情况而蒸腾，并由真空泵抽气及时排出收回。在干燥进程中，物料内部的水分（或溶剂）不时地向外表渗透、蒸腾与排出，这3个进程是不时停止，物料能在很短时间内抵达干燥企图。

　　1.3工艺流程

　　在理论运用进程中，由于各厂家出产原料药特性不同，这就招致了其工艺流程也有所不同。

　　2双锥回转真空干燥机的特征

　　以该工艺产品为例，双锥回转真空干燥机的特征：

　　（1）筒体不时旋转、物料加热外表得以不时地更新；

　　（2）间接加热，不会被污染，能契合GMP请求；

　　（3）热效率高，比普通烘箱进步2倍以上；

　　（4）筒体转速可依据用户需求停止无级调速或变频调速；

　　（5）恒温操控，温度可由数显显现；

　　（6）具有皮带、链条两级弹性联接方式，因而运转平稳；

　　（7）特别设计的工装，能确保左右反转轴的良好同心；

　　（8）热媒及真空体系均采用可靠的美国技术的旋转接头；

　　（9）当需干燥粘性物料时，还可在反转筒内特别设计“抄板”构造或设置滚珠；

　　（10）加热体系可有多种菜单选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。