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闪蒸干燥机在设备使用中的四个阶段的温度控制
编辑:常州市豪韵干燥设备有限公司   发布时间:2019-07-27

       经过多年的开展,闪蒸干燥技术已成为我国抢手的技术。闪蒸干燥机是与喷雾干燥机和流化床相结合的,速度快,应用广泛。

  破坏阶段:作为闪蒸干燥机干燥进程的第1步,破坏是非常重要的。主要是将物料干燥成糊状、滤饼状,如果没有破坏,就不能进行闪蒸干燥,因而我们能够得出结论:物料粘度大,不能运用闪蒸干燥机,需求添加添加剂,以避免物料结块。在这一进程中需求混合板与高速旋转气体合作完结研磨。

  气固混合阶段:破坏后,接触闪蒸干燥机闪蒸干燥主塔中的物料,加热介质充满,其间混合好坏决议整个干燥速度,为了进步气流速度,在底部设置了倒锥闪蒸干燥机结构设备。

  干燥阶段:闪蒸干燥机干燥进程是热空气蒸发水分的进程。未干燥的物料遭到重力效果,进行破坏和干燥;完结的干燥物料将向上移动,进行下一阶段。

  粒度分级:在闪蒸干燥机干燥主机上部设置环形挡板,称为闪蒸干燥机分级机,当物料遭到力的效果时,呈螺旋向上的趋势。较小的物料从分级机内孔排出,较大的颗粒留在干燥室中继续被破坏,直到颗粒的标准尺寸从孔中排出。

  闪蒸干燥机进出口温度是多少?

  出口温度的选择彻底依赖于产品终究含水量要求,而干燥介质的出口温度一般经过实际测得,出口温度是旋转闪蒸进程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥进程变化。进步出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品提高,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经出产测验,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因而,出口温度选择60~65℃。

  闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的耗费,正压操作,粉尘量大,经试验整套设备应在微负压条件下操作,详细是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便坚持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可确保邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。

  旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、拌和器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构,其外圆环为热风分配器,与热风进口相连,热风在此作圆环状散布,从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段构成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,然后确保了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。

  别的,锥体结构还缩小了拌和轴悬臂部分的长度,增加了工作的可靠性,改进了轴在高温区的工作状况,延长了轴承的运用寿命。流化段内设有拌和器,用来破碎、混合物料,使热风与物料充沛接触并确保粒子在干燥室高温区停留时间短。为防止物料在拌和器效果下抛向四壁,粘结在四壁上呈现“结巴”现象,并导致不能正常操作,为此在拌和齿上安装了刮板,并与室底及器壁坚持微小问隙。这种结构能够确保物料在与器壁粘结结实之前便将其脱落。别的,拌和转数也应合理选择,其转速的常标准周为50—500r/min。拌和轴与干燥器底部有良好的密封设备。

  干燥室顶部的分级器是一个有必定视点的带孔圆形板。分级器的效果主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料别离挡下,以继续进行干燥,然后确保满足产品粒度散布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决议干品粒度,当高度必定时,孔径越小其产品的粒度越细。