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行业知识
旋转闪蒸干燥机的工艺设计及温度控制的方法
编辑:常州市豪韵干燥设备有限公司   发布时间:2019-08-06

  旋转闪蒸干燥机是开展飞快使用范围广泛的机型之一,在国内也称旋流枯燥机,旋转快速枯燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、破坏、分级技能,是流化技能、旋流技能、喷动技能及对流传热技能的优化组合,设备的技能含量较高,适用于粉体壮、膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的枯燥。

  跟着节能环保、绿色出产理念的推行,以及我国相关规范的升级,枯燥设备的耗能要求也进一步进步。其中,旋转闪蒸干燥机设备是一种将枯燥技能和流态化技能综合为一体的枯燥设备,与传统的枯燥设备比较,旋转闪蒸干燥机设备的更先进,强化了气固传热作用,使枯燥时间大为缩短,产品质量以及产值大大进步,具有、节能、快速枯燥等优势。

  体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论规划办法,但此办法中要害的体积给热系数很难确认,所以缺少可操作性。

  蒸腾强度法是体积给热法的直接办法。据了解,只需有一定的试验数据就能够进行核算,是工业规划中常采用的办法。蒸腾强度法是依据蒸腾水量和蒸腾强度核算出枯燥室的体积,再依据直径和高度的关系核算出有用高度。

  此外,还有一种办法是通过物料衡算和热量衡算核算出所需空气用量,再依据空气速度范围确认枯燥机的直径。

  据悉,目前旋转闪蒸干燥机已经使用于化工、食物、医药、建材、饲料等各个职业。国内出产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多,但产品同质化现象严峻,并且近年来技能进步速度缓慢。总的来说,旋转闪蒸干燥机厂家要想在市场竞争中占有优势,还需要不断地优化创新与改善工艺。

  闪蒸枯燥是针对多效蒸腾结垢较严峻的缺陷而开展起来的,具有设备简略牢靠、防垢功能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因而一经问世就很快得到使用和开展。闪蒸干燥机,技能先进,规划合理,结构紧凑,将枯燥、破坏、筛分一次性完成,减少工序,节约能源,无环境污染,整机功能到达国内外先进水平。

  旋转闪蒸干燥机的特色绝大多数枯燥器都是非标设备,主要是因为每台枯燥器所处理的物料都不相同,很多枯燥条件都随物料的不同而改动,由此导致枯燥器结构及材料的改动。所以必需明确待枯燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、枯燥进程中物料特性、如有无腐蚀性、焚烧和爆炸性、是否发生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确认枯燥器的各种参数。为此许多枯燥器都不能批量出产,在规划进程中必需留意对物料的针对性和对作业条件的适应性。

  旋转闪蒸干燥机具有热效率高,枯燥时间短,节能作用好的优点。对膏糊状物料可直接枯燥制成粉状枯燥产品,节省了枯燥前预处理,枯燥后破坏、筛分等工序;因为枯燥速度快,物料受热时间短,不易破坏枯燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的枯燥;枯燥进程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已依据不同的物料规划出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食物、矿产等职业的使用范围越来越广泛。

  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机枯燥气体流转截面自下而上逐渐扩展,底部气流相对较大,上部气流相对较小,然后保证下部的大颗粒处于流化状态的一起。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,进步底部风速,缩小了拌和轴悬臂部分的长度,增加了作业的安全牢靠性。

  可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有用防止轴承在高温区作业,然后延长了轴承的使用寿命。拌和齿上设置刮板,物料在被拌和齿破坏的一起,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严峻时会使设备振荡,甚至导致拌和器闷住不转。拌和齿上设置刮板,能够及时剥落黏在机壁上的物料,防止黏壁。

  闪蒸干燥机出风温度:出口温度的挑选完全依赖于产品^终含水量要求,而枯燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸进程的一个极其重要的参数,它随进口温度和枯燥进程改变。进步出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品进步,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经出产测试,枯燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因而,出口温度挑选60~65℃。

  闪蒸干燥机怎么调温?

  1.将热风炉(或者其他热源设备)、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查,检查叶片的转向是否正确,还要对风量调理阀和上料调理板进行检查,检查是否可调,依据制作前的规划调至适合方位。

  2.全部检查无误后,热风炉点火,发动引烟机,稍后,敞开风机和电机,使设备处于作业状态。

  3.检查仪表盘,等候风温温度到达要求后,物料进行投放,留意加料速度要恰当,要与产值相适应。试验时,一般枯燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃,若温度过高或过低,则调整加料量,还要观察主机电机是否转动,若停运表示机内存料量过多,这时应及时停机清料。

  4.为了方便核算产值,一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后,丈量物料的含水量,若未到达要求,对枯燥机进行调理,加大热风量或调理加料器的速度来进步入口风温的温度。

  5.投料试验结束后,应先进行降温,待热风炉风温温度降到规定值后,再封闭主机和电源。